硅酸鈣隔熱防火材料的生產(chǎn)方法：

①靜態(tài)法：

       將微硅粉和石灰乳或石灰乳或電石渣放入預(yù)反應(yīng)器中，加水?dāng)嚢瑁刂苹旌衔镏蠧aO和SiO2的摩爾比C/S為0.95-1.05。 硅微粉包括非晶硅微粉和晶硅微粉，其中加入晶硅微粉是為了降低成本，添加量控制在20%（重量）以下，調(diào)整為水/固（重量）比=5-10， 預(yù)反應(yīng)溫度控制在80-100℃，時(shí)間1-3小時(shí)。

       以上述批次的干重為，稱取干重為該批次0-40%的硅灰石粉，加入批次中攪拌均勻，調(diào)整水量，使水/固（重 )比例為5-10，添加纖維，纖維可以是上述一種或多種纖維的混合物，添加量為固體物料重量的2-8%。 硅灰石和纖維可在預(yù)反應(yīng)前或后加入，攪拌均勻后放入帶孔。 模具在壓力機(jī)上壓制過濾成型，成型后的濕品送入合成釜，通入蒸汽進(jìn)行合成反應(yīng)。 釜內(nèi)溫度190-220℃，保溫時(shí)間12-24小時(shí)。 壓力正常時(shí)，取出產(chǎn)品放入溫度為100-140℃的干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，使產(chǎn)品水分≤5%，然后分揀包裝。

②動(dòng)態(tài)法：

      原料同靜態(tài)生產(chǎn)法，配料及工藝如下： 將硅微粉和石灰乳或石灰或電石渣放入合成反應(yīng)釜中，加水?dāng)嚢杌旌希驅(qū)?預(yù)混合后進(jìn)入反應(yīng)釜。  CaO與SiO2的摩爾比控制在0.95-1.05。 硅微粉的組成，即非晶硅微粉和晶硅微粉的比例與靜態(tài)法相同，釜內(nèi)料漿水/固（重量）為12-24，反應(yīng)溫度為190  -220℃，反應(yīng)時(shí)間為2-8小時(shí)，加熱合成反應(yīng)時(shí)攪拌速度為80-180轉(zhuǎn)/分鐘。

      反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至100℃以下出料，向反應(yīng)產(chǎn)物中加入纖維，硅灰石粉和硅質(zhì)添加劑分別為2-8%、0-12%、0-20%，攪拌均勻，得 添加的硅質(zhì)量添加劑與初次配料使用的微硅粉相同，用壓機(jī)和帶孔模具壓濾成型合成漿料，成型后送入干燥窯干燥。  100-140℃至產(chǎn)品含水量≤5%為成品。